在煉油廠的罐區油氣回收工藝中，氧氣濃度的準確監測是保障生產安全與能效優化的核心環節。罐頂氣緩沖罐中的氧含量過高可能引發瓦斯氣危險事故，同時影響下游設備的穩定運行。基于可調諧半導體激光吸收光譜技術（TDLAS）的激光氧含量分析儀，憑借其高精度、抗干擾和非接觸式測量等特性，成為該場景下的理想選擇。

一、煉油廠罐區油氣回收工藝特點

煉油廠罐區通常采用氮封技術維持罐內微正壓環境，以抑制油氣揮發并確保安全。當罐內壓力超過閾值時，罐頂氣進入緩沖罐，隨后由變頻羅茨風機抽送至瓦斯回收管網。這一過程中，氧氣可能通過氮封系統或外部泄漏進入氣相環境，形成危險性混合氣體。

關鍵控制點：

氧含量閾值控制：罐頂氣緩沖罐出口至羅茨風機的管道中，氧濃度需嚴格限制，以避免瓦斯氣危險事故。

聯鎖保護機制：當氧含量超標時，需觸發氮氣補充、風機停機及閥門關閉等安全措施，確保下游工藝安全。

二、激光氧含量分析儀的技術原理

激光氧含量分析儀基于TDLAS技術，通過發射特定波長的激光穿透氣體，檢測氧氣分子對激光的選擇性吸收強度，進而計算氧濃度。其核心優勢包括：

抗背景氣體干擾：通過窄帶激光光譜技術，僅響應氧氣分子吸收峰，消除烴類、水蒸氣等復雜背景氣體的影響。

高靈敏與快速響應：檢測精度高，響應速度快，滿足實時動態監測需求。

適應復雜工況：耐受高溫、高粉塵及腐蝕性氣體環境，性能穩定。

激光氧分析儀通常安裝在罐頂氣緩沖罐至羅茨風機的輸氣管道旁路中，旁路設計既保證測量代表性，又避免直接接觸高壓或高流速氣體對儀器的沖擊。

激光氧含量分析儀在煉油廠罐區油氣回收裝置中的應用，顯著提升了氧濃度監測的準確性與工藝安全性。隨著TDLAS技術的持續優化，未來該設備有望在更廣泛的石化場景（如碼頭油氣回收、油田伴生氣處理）中推廣，為行業綠色化、智能化發展提供關鍵技術支撐。